網(wǎng)帶窯作為一種大型的重工設(shè)備，相關(guān)工作者都知道它的保養(yǎng)與維護(hù)是不可少的，其中以它的潤滑工作為例，由于它在工作時(shí)輪帶與網(wǎng)帶窯之間磨損損耗很大，如果長時(shí)間的讓它在這種硬摩擦的狀態(tài)下運(yùn)行，一定會使設(shè)備的性能變差，由此影響到生產(chǎn)的效率，還會使設(shè)備的使用年限縮短，所以此設(shè)備的潤滑保養(yǎng)十分重要。如何選擇合適的網(wǎng)帶窯潤滑劑是關(guān)乎設(shè)備潤滑工作的一個(gè)重要問題，下面看一下它的潤滑劑該如何選擇：
　　1、潤滑劑的選擇對于網(wǎng)帶窯輪帶來說，由于其特殊的苛刻工藝情況，單純地靠油脂潤滑不能從根本上解決其“硬摩擦”、“干摩擦”狀況。作為載體的油脂在溫度超過200℃時(shí)它的蒸發(fā)損失相當(dāng)嚴(yán)重，只能在短時(shí)間起到有限的潤滑作用。故此，選擇耐高溫、抗壓、時(shí)效長的固體潤滑材科十分必要。
　　2、固體潤滑材料原采用的只限于硫化物、無機(jī)物等層狀結(jié)構(gòu)物質(zhì)上，其實(shí)增加選擇具有納米超細(xì)的軟金屬粉沫和高分子聚合物粉沫，使它們復(fù)合在一起，相互協(xié)同會產(chǎn)生更好的潤滑效能。
　　3、具有納米的軟金屬粉沫做為潤滑劑，它在高負(fù)荷下能在摩擦表面沉積于磨損表面凹凸不平的微小缺陷區(qū)，達(dá)到填充修復(fù)作用，并在接觸面高溫、高壓下熔展形成低剪切強(qiáng)度、牢固的吸附保護(hù)膜，減小摩擦臨界面的磨損，有良好的減摩抗磨性能，因此選擇了加入定量具有納米顆粒的軟金屬材料。同時(shí)我們選擇的各種固體潤滑材料都有良好的熱導(dǎo)性，有利于網(wǎng)帶窯輪帶熱量的散發(fā)。
　　4、由于網(wǎng)帶窯輪帶受力大溫度高，因此對油的要求嚴(yán)。我們選擇100℃下，粘度達(dá)100厘斯以上，閃點(diǎn)高于320℃的合成潤滑油做為HF-高溫輪帶潤滑劑的載體，同時(shí)選用滴點(diǎn)大于300℃的復(fù)合高溫潤滑脂，在控制溫度、壓力，嚴(yán)格工藝情況下，使油脂相互溶合，互為一體，根據(jù)需要調(diào)制成粘稠膏狀或半流體。做為載體這樣的油脂能滿足輪帶及相關(guān)部件在250℃左右溫度情況下的潤滑需求。
　　我們知道網(wǎng)帶窯的固體潤滑材料粘附于相互運(yùn)動的摩擦表面，使摩擦發(fā)生在固體潤滑劑內(nèi)部，從而使之摩擦系數(shù)大大降低，在惡劣工況下達(dá)到良好的潤滑效果。但同時(shí)選擇什么樣的潤滑劑也是非常重要的，大家可以參考以上的建議，充分考慮它各方面的性質(zhì)，這樣才能做到更好的潤滑，起到保養(yǎng)網(wǎng)帶窯的作用。